1. Sprawdzenie zasilania:

• Upewnij się, że maszyna do grawerowania laserowego jest włączona, a wentylator modułu laserowego się obraca, co potwierdza prawidłową pracę maszyny.

2. Potwierdzenie połączenia USB:

• Upewnij się, że kabel USB jest prawidłowo podłączony do interfejsu maszyny.

3. Sprawdzenie rozpoznania przez komputer:

• Sprawdź, czy komputer rozpoznaje sygnał portu COM maszyny. W razie potrzeby spróbuj użyć innego portu USB w komputerze.

4. Instalacja sterownika:

• Jeśli w poprzednim kroku nie wykryto nowego portu COM, może być konieczna instalacja sterownika CH340. Sterownik ten można pobrać z plików na karcie TF lub zainstalować za pomocą narzędzia lasergrbl.

5. Ustawienie prędkości transmisji:

• Ustaw właściwą prędkość transmisji (baud rate) w oprogramowaniu, zwykle 115200.

6. Wybór portu:

• Wybierz właściwy port COM w oprogramowaniu. Jeśli nie jesteś pewien, wypróbuj każdy dostępny port COM.

7. Operacja połączenia:

• Kliknij przycisk „Połącz” w oprogramowaniu, aby nawiązać komunikację z maszyną.

8. Rozwiązywanie problemów:

• Jeśli nadal nie możesz się połączyć po wykonaniu powyższych kroków, uruchom ponownie komputer i powtórz kroki od 5 do 7, nie otwierając żadnego innego oprogramowania. Pomoże to wykluczyć możliwość konfliktów programowych.

9. Aktualizacja oprogramowania układowego:

• Jeśli wszystkie kroki zostały wykonane, a problem nadal występuje, a oprogramowanie wyświetla komunikat po lewej stronie okna dialogowego, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego maszyny. Po aktualizacji oprogramowania powtórz powyższe kroki.

Link do filmu o aktualizacji oprogramowania układowego

1. Regulacja kół pasowych i torów:

• Użyj klucza, aby delikatnie wyregulować sześciokątny trzpień kół pasowych, aby zapewnić ich mocne przyleganie do torów i płynny ruch bez drgań.
• Po regulacji ręcznie przesuń osie X i Y, aby upewnić się, że mogą poruszać się płynnie po torach bez zacięć.

2. Ustawienie napięcia pasków synchronizujących:

• Wyreguluj paski synchronizujące osi X i Y do odpowiedniego wstępnego napięcia, co pomaga utrzymać synchronizację i precyzję ruchu mechanicznego.

3. Mocowanie modułu laserowego:

• Sprawdź i upewnij się, że śruby mocujące moduł laserowy są mocno dokręcone, bez luzów, aby uniknąć niepotrzebnych drgań podczas pracy.

4. Weryfikacja funkcji silnika:

• Aby zweryfikować, czy silniki po obu stronach osi Y działają prawidłowo, możesz najpierw odłączyć przewód silnika po jednej stronie, a następnie użyć oprogramowania do sterowania ruchem tej osi w celu testu.

5. Regulacja prędkości pracy:

• Odpowiednio zmniejsz prędkość pracy maszyny, zwłaszcza po precyzyjnych operacjach lub regulacjach, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo procesu obróbki.

6. Kontrola kół i torów:

• Regularnie sprawdzaj koła pasowe pod kątem oznak zużycia oraz kontroluj tory pod kątem obecności obcych przedmiotów, ponieważ te czynniki mogą wpływać na prawidłowe działanie maszyny.
• Link do filmu o regulacji koła BOM
• Link do filmu o regulacji paska

1. Identyfikacja materiału:

• Przede wszystkim kluczowe jest zrozumienie materiału przedmiotu, który ma być cięty. Do najczęściej ciętych materiałów należy sklejka o grubości poniżej 3 mm. Drewno lite, płyty akrylowe i inne materiały wymagają cięcia z niską prędkością. Materiałów metalowych nie można ciąć laserem. (Zobacz 1.png w linku)

2. Czyszczenie modułu laserowego:

• Po wyłączeniu zasilania maszyny sprawdź, czy soczewka na spodzie modułu laserowego jest zabrudzona. Delikatnie przetrzyj soczewkę laserową patyczkiem bawełnianym, aby upewnić się, że jest czysta. Po czyszczeniu wykonaj nowy test grawerowania, aby zweryfikować, czy soczewka jest czysta (sprawdź, czy plama jest normalna). (Zobacz 2.jpg w linku)

3. Sprawdzenie ustawień oprogramowania:

• Podczas ładowania projektu w oprogramowaniu laserGRBL sprawdź, czy wartość ustawienia S jest wystarczająca. Zaleca się ustawienie maksymalnej wartości S na 1000, a następnie ponowne wykonanie testu grawerowania. (Zobacz 3.png w linku)

4. Ustawienie mocy:

• W polu „type gcode here” w oprogramowaniu laserGRBL wpisz $30=1000, a następnie naciśnij klawisz „Enter” na klawiaturze. Ustawia to domyślny maksymalny poziom mocy lasera na 1000. Następnie spróbuj ponownie testu grawerowania. (Zobacz 4.png w linku)

5. Wybór trybu cięcia:

• Podczas korzystania z oprogramowania laserGRBL i wyboru trybu M3, w oprogramowaniu Lightburn należy włączyć „Tryb stałej mocy”. Jest to tryb odpowiedni do cięcia. (Zobacz 5.1png i 5.2png w linku)

6. Regulacja prędkości:

• Odpowiednio zmniejsz prędkość grawerowania i wypróbuj różne ustawienia prędkości. Ponieważ gęstość sklejki o tej samej grubości może się różnić, konieczne jest dostosowanie prędkości do rzeczywistej sytuacji.

7. Regulacja ogniskowania głowicy laserowej:

• Ponownie wyreguluj odległość między głowicą laserową a przedmiotem do grawerowania zgodnie z instrukcją. Nieprawidłowe ogniskowanie może uniemożliwić cięcie. Zaleca się wypróbowanie różnych odległości, aby sprawdzić, czy nastąpi poprawa. (Zobacz metodę ogniskowania w linku)

8. Diagnoza problemu:

• Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, skieruj laser na ścianę w nieużywanym miejscu i zrób zdjęcie do dokumentacji. Załóż również okulary ochronne do lasera, aby zapewnić bezpieczeństwo. Ponadto zrób zdjęcie swojego wygrawerowanego przedmiotu i prześlij je do nas, abyśmy mogli lepiej pomóc w diagnozie problemu.

Link do ilustracji

1. Wyreguluj sześciokątny trzpień koła pasowego za pomocą klucza, aby koło przylegało do toru, poruszając się płynnie bez drgań. Upewnij się również, że osie X i Y poruszają się bez zacięć.
2. Paski synchronizujące osi X i Y powinny być wyregulowane do stanu wstępnego napięcia.
3. Śruby mocujące moduł lasera muszą być solidnie dokręcone i nie mogą się chwiać.
4. Sprawdź, czy silniki po obu stronach osi Y działają prawidłowo; możesz odłączyć przewód silnika po jednej stronie w celu weryfikacji.
5. Odpowiednio zmniejsz prędkość pracy.
6. Sprawdź, czy koła nie wykazują oznak zużycia lub czy na torach nie ma obcych przedmiotów.
7. Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, odśwież oprogramowanie układowe urządzenia. (Modele maszyn w linkach mogą się różnić, ale sposób działania jest taki sam)
8. Jeśli temperatura otoczenia jest wysoka, użyj wentylatora do chłodzenia wokół płyty głównej.

• Link do filmu o regulacji koła BOM
• Link do filmu o regulacji paska
• Link do filmu aktualizacji oprogramowania układowego

1. Zmień port USB:

• Jeśli występują przerwy w połączeniu, spróbuj zmienić port USB w komputerze. Luźne połączenie lub niewystarczające napięcie mogą powodować niestabilne połączenia.

2. Zarządzanie kablem USB:

• Upewnij się, że kabel USB jest umieszczony tak, aby nie był dotykany ani ciągnięty. Nieprawidłowe zarządzanie kablem, takie jak przypadkowe pociągnięcie kabla USB, może również prowadzić do przerw w połączeniu.

3. Dostosuj ustawienia oprogramowania:

• W oprogramowaniu laserGRBL sprawdź ustawienia „Tryb gwintowania” i wybierz tryb o niższej prędkości, aby poprawić stabilność. (Zobacz 3.1png i 3.2png w Linku 1)

4. Aktualizacja oprogramowania sprzętowego maszyny:

• Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, może być konieczna aktualizacja oprogramowania sprzętowego maszyny. (Zobacz wideo w Linku 2)
• Proszę zauważyć, że chociaż oprogramowanie sprzętowe maszyny na wideo może różnić się od oprogramowania Twojej maszyny, kroki aktualizacji oprogramowania są takie same. Prosimy o kontakt, aby uzyskać oprogramowanie odpowiednie dla Twojej maszyny.

Ilustracja Link

Link do filmu aktualizacji oprogramowania układowego

1. Przygotuj słupek ogniskujący：

• Upewnij się, że używany słupek ogniskujący jest odpowiedni dla Twojej maszyny i grubości materiału. Słupki ogniskujące zazwyczaj mają różne skale lub stopnie, które pomagają w regulacji ogniskowania głowicy laserowej.

2. Umieść słupek ogniskujący：

• Umieść słupek ogniskujący pomiędzy powierzchnią graweru a blokiem regulacyjnym maszyny, upewniając się, że słupek jest stabilny i prostopadły do stołu roboczego.

3. Wyreguluj moduł podnoszenia osi Z：

• Obsługuj moduł podnoszenia osi Z, co zwykle odbywa się za pomocą panelu sterowania maszyny lub interfejsu oprogramowania.
• Powoli reguluj oś Z, aż głowica laserowa opadnie i zetknie się z pierwszym stopniem słupka ogniskującego.

4. Precyzyjne ogniskowanie：

• Gdy głowica laserowa zetknie się z pierwszym stopniem słupka, zatrzymaj dalsze opuszczanie.
• W tym momencie ognisko lasera powinno być dokładnie na powierzchni grawerowanego obiektu.

5. Przeprowadź test：

• Przed rozpoczęciem właściwego grawerowania zaleca się wykonanie testu, aby upewnić się co do dokładności ogniskowania.
• Obserwuj rozmiar i ostrość plamki laserowej na powierzchni obiektu i w razie potrzeby dokonaj drobnych korekt pozycji osi Z.

-Film o ogniskowaniu

1. Ustal pozycję ogniskowania：

• Przed rozpoczęciem procesu cięcia upewnij się, że punkt ogniskowania lasera znajduje się dokładnie w połowie warstwy materiału; ten krok jest niezbędny do uzyskania precyzyjnego i czystego cięcia.

2. Dostosuj ogniskowanie do grubości materiału：

• Różne grubości materiału wymagają różnych pozycji ogniskowania. Należy dostosować wysokość osi Z zgodnie z grubością materiału, aby zapewnić prawidłowe ogniskowanie.

3. Różne grubości materiału wymagają różnych pozycji ogniskowania. Należy dostosować wysokość osi Z zgodnie z grubością materiału, aby zapewnić prawidłowe ogniskowanie:

• Użycie różnych skal na stałej kolumnie ogniskowania pozwala na szybkie dostosowanie pozycji ogniskowania odpowiedniej dla materiałów o różnej grubości.

4. Ustawienia ogniskowania dla określonych grubości materiału：

• Dla materiałów o grubości 2 mm, dostosuj oś Z tak, aby głowica lasera była wyrównana z drugim oznaczeniem na stałej kolumnie ogniskowania.
• Dla materiałów o grubości 4 mm, dostosuj oś Z tak, aby głowica lasera była wyrównana z trzecim oznaczeniem na stałej kolumnie ogniskowania.
• Dla materiałów o grubości 6 mm, dostosuj oś Z tak, aby głowica lasera była wyrównana z czwartym oznaczeniem na stałej kolumnie ogniskowania.

5. Środki ostrożności：

• Podczas regulacji osi Z i obsługi maszyny do cięcia laserowego zawsze przestrzegaj procedur bezpieczeństwa i noś odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne do lasera.

6. Cięcie testowe：

• Przed przystąpieniem do ostatecznego cięcia wykonaj cięcie testowe, aby sprawdzić, czy pozycja ogniskowania dała pożądany efekt cięcia.

1. Sprawdzenie zasilania:

• Upewnij się, że maszyna do grawerowania laserowego jest włączona, a wentylator modułu laserowego się obraca, co potwierdza prawidłową pracę maszyny.

2. Potwierdzenie połączenia USB:

• Upewnij się, że kabel USB jest prawidłowo podłączony do interfejsu maszyny.

3. Sprawdzenie rozpoznania przez komputer:

• Sprawdź, czy komputer rozpoznaje sygnał portu COM maszyny. W razie potrzeby spróbuj użyć innego portu USB w komputerze.

4. Instalacja sterownika:

• Jeśli w poprzednim kroku nie wykryto nowego portu COM, może być konieczna instalacja sterownika CH340. Sterownik ten można pobrać z plików na karcie TF lub zainstalować za pomocą narzędzia lasergrbl.

5. Ustawienie prędkości transmisji:

• Ustaw właściwą prędkość transmisji (baud rate) w oprogramowaniu, zwykle 115200.

6. Wybór portu:

• Wybierz właściwy port COM w oprogramowaniu. Jeśli nie jesteś pewien, wypróbuj każdy dostępny port COM.

7. Operacja połączenia:

• Kliknij przycisk „Połącz” w oprogramowaniu, aby nawiązać komunikację z maszyną.

8. Rozwiązywanie problemów:

• Jeśli nadal nie możesz się połączyć po wykonaniu powyższych kroków, uruchom ponownie komputer i powtórz kroki od 5 do 7, nie otwierając żadnego innego oprogramowania. Pomoże to wykluczyć możliwość konfliktów programowych.

9. Aktualizacja oprogramowania układowego:

• Jeśli wszystkie kroki zostały wykonane, a problem nadal występuje, a oprogramowanie wyświetla komunikat po lewej stronie okna dialogowego, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego maszyny. Po aktualizacji oprogramowania powtórz powyższe kroki.

Link do filmu o aktualizacji oprogramowania układowego

1. Test ruchu osi:

• Najpierw ręcznie przesuń osie X i Y i uważnie obserwuj, czy ich kierunki ruchu są zgodne z oczekiwaniami.
• Jeśli kierunek ruchu jest nieprawidłowy, otwórz oprogramowanie LaserGRBL, wpisz $RST w polu „wpisz gcode tutaj”, a następnie naciśnij klawisz „Enter” na klawiaturze. Spowoduje to przywrócenie maszyny do ustawień domyślnych. Następnie przeprowadź ponownie testy ruchu i grawerowania, aby sprawdzić, czy problem został rozwiązany. (Zobacz 1.png w Linku 1)

2. Aktualizacja oprogramowania sprzętowego:

• Jeśli problem nadal występuje po wykonaniu powyższych kroków, może być konieczna aktualizacja oprogramowania sprzętowego maszyny. (Zobacz wideo w Linku 2)
• Proszę zauważyć, że chociaż oprogramowanie sprzętowe maszyny pokazane na załączonym wideo może różnić się od oprogramowania Twojej maszyny, kroki aktualizacji oprogramowania są uniwersalne. Prosimy o kontakt, aby uzyskać oprogramowanie odpowiednie dla modelu Twojej maszyny i postępować zgodnie z instrukcjami z wideo, aby dokonać aktualizacji.

Ilustracja Link

Link do filmu aktualizacji oprogramowania układowego

1. Włącz tryb grawerowania:

• W polu „type gcode here” w oprogramowaniu LaserGRBL wpisz $32=1, a następnie naciśnij klawisz „Enter” na klawiaturze. To włączy tryb grawerowania, przygotowując do nadchodzącej pracy grawerskiej. (Zobacz 1.png w Linku 1)

2. Wybierz tryb grawerowania:

• W oprogramowaniu LaserGRBL wybierz tryb M4. Również w oprogramowaniu Lightburn upewnij się, że wyłączona jest opcja „Constant Power Mode”.
• Tryb M4 jest specjalnie zaprojektowany do grawerowania i jest bardziej odpowiedni do precyzyjnych prac grawerskich. (Zobacz 2.png i 2.2png w Linku 1)

3. Aktualizacja oprogramowania układowego:

• Jeśli problem będzie się utrzymywał po wykonaniu powyższych kroków, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego maszyny. (Zobacz wideo w Linku 2)
• Dołączone wideo pokazuje ogólne kroki aktualizacji oprogramowania układowego, chociaż oprogramowanie dla różnych maszyn może się różnić, proces aktualizacji jest podobny.
• Jeśli oprogramowanie układowe Twojej maszyny nie jest dołączone do załącznika, skontaktuj się z nami, a dostarczymy oprogramowanie odpowiednie dla Twojej maszyny.

Ilustracja Link

Link do filmu aktualizacji oprogramowania układowego

1. Włącz tryb grawerowania:

• W polu „type gcode here” w oprogramowaniu LaserGRBL wpisz $32=1, a następnie naciśnij klawisz „Enter” na klawiaturze. To włączy tryb grawerowania, przygotowując do kolejnych zadań grawerowania. (Zobacz 1.png w linku)

2. Wybierz tryb grawerowania:

• W oprogramowaniu LaserGRBL wybierz tryb M4. W oprogramowaniu Lightburn upewnij się również, że wyłączona jest opcja „Constant Power Mode”.
• Tryb M4 jest odpowiedni do grawerowania, ponieważ oferuje precyzyjniejszą kontrolę, co czyni go idealnym do operacji grawerowania. (Zobacz 2.png w linku)

3. Ustaw minimalną moc:

• W oprogramowaniu LaserGRBL i Lightburn upewnij się, że minimalna wartość mocy S nie przekracza 10%, aby zapobiec nadmiernemu grawerowaniu lub uszkodzeniu materiału. (Zobacz 3.png w linku)

4. Wybierz tryb skali szarości:

• W oprogramowaniu Lightburn ustaw tryb obrazu na skalę szarości. Tryb skali szarości pozwala precyzyjniej kontrolować głębokość i moc grawerowania, co prowadzi do lepszych efektów grawerowania. (Zobacz 4.png w linku)

Link do ilustracji

1. Sprawdź połączenie zasilania:

• Upewnij się, że adapter lub przewód zasilający jest prawidłowo podłączony, a kontrolka zasilania jest włączona, co oznacza, że urządzenie ma zasilanie.

2. Przetestuj wyłącznik zasilania:

• Wielokrotnie naciśnij wyłącznik zasilania urządzenia i obserwuj, czy pojawiają się jakiekolwiek zmiany lub reakcje, aby sprawdzić, czy urządzenie może się normalnie uruchomić.

3. Wyjmij kartę pamięci TF:

• Spróbuj wyjąć kartę pamięci TF, a następnie ponownie włącz urządzenie, aby wykluczyć problemy z uruchomieniem spowodowane przez kartę pamięci.

4. Odłącz kable modułu laserowego i silników:

• Odłącz kable modułu laserowego i wszystkich silników, aby odłączyć je od urządzenia, a następnie spróbuj ponownie włączyć zasilanie.
• Jeśli urządzenie uruchomi się poprawnie, podłączaj kable pojedynczo i obserwuj reakcję urządzenia.
• Jeśli urządzenie wyłączy się ponownie po podłączeniu konkretnego kabla, może to wskazywać na problem z tym kablem.

5. Sprawdź skrzynkę sterującą:

• Otwórz skrzynkę sterującą i sprawdź, czy przewody wyłącznika są pewnie podłączone, bez odłączeń lub uszkodzeń.

6. Test wymiany adaptera:

• Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, spróbuj użyć innego adaptera o tych samych parametrach, aby sprawdzić, czy problem jest spowodowany przez adapter.

Można grawerować drewno, papier, papier do szkiców, papier kraft, akryl, łupek, ceramikę, szkło, powlekany metal, gumę, silikon, skórę, lakierowany metal, plastik, bambus oraz inne materiały.

1. Dopasuj sześciokątną kolumnę koła pasowego za pomocą klucza, aby koło przylegało do toru, poruszając się płynnie bez drgań. Upewnij się również, że osie X i Y poruszają się bez zacięć.
2. Paski synchroniczne osi X i Y powinny być wyregulowane do stanu wstępnego napięcia.
3. Śruby mocujące moduł lasera muszą być solidnie dokręcone i nie mogą się chwiać.
4. Sprawdź, czy silniki po obu stronach osi Y działają prawidłowo; możesz odłączyć przewód silnika po jednej stronie w celu weryfikacji.
5. Odpowiednio zmniejsz prędkość pracy.
6. Sprawdź, czy koła nie wykazują oznak zużycia lub czy w torach nie ma ciał obcych.
7. Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, odśwież oprogramowanie układowe maszyny. (Modele maszyn w linkach mogą się różnić, ale sposób działania jest taki sam)
8. Jeśli temperatura otoczenia jest wysoka, użyj wentylatora do chłodzenia wokół płyty głównej.

1. Sprawdzenie zasilania:

• Upewnij się, że maszyna do grawerowania laserowego jest włączona, a wentylator modułu laserowego się obraca, co potwierdza prawidłową pracę maszyny.

2. Potwierdzenie połączenia USB:

• Upewnij się, że kabel USB jest prawidłowo podłączony do interfejsu maszyny.

3. Sprawdzenie rozpoznania przez komputer:

• Sprawdź, czy komputer rozpoznaje sygnał portu COM maszyny. W razie potrzeby spróbuj użyć innego portu USB w komputerze.

4. Instalacja sterownika:

• Jeśli w poprzednim kroku nie wykryto nowego portu COM, może być konieczna instalacja sterownika CH340. Sterownik ten można pobrać z plików na karcie TF lub zainstalować za pomocą narzędzia lasergrbl.

5. Ustawienie prędkości transmisji:

• Ustaw właściwą prędkość transmisji (baud rate) w oprogramowaniu, zwykle 115200.

6. Wybór portu:

• Wybierz właściwy port COM w oprogramowaniu. Jeśli nie jesteś pewien, wypróbuj każdy dostępny port COM.

7. Operacja połączenia:

• Kliknij przycisk „Połącz” w oprogramowaniu, aby nawiązać komunikację z maszyną.

8. Rozwiązywanie problemów:

• Jeśli nadal nie możesz się połączyć po wykonaniu powyższych kroków, uruchom ponownie komputer i powtórz kroki od 5 do 7, nie otwierając żadnego innego oprogramowania. Pomoże to wykluczyć możliwość konfliktów programowych.

9. Aktualizacja oprogramowania układowego:

• Jeśli wszystkie kroki zostały wykonane, a problem nadal występuje, a oprogramowanie wyświetla komunikat po lewej stronie okna dialogowego, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego maszyny. Po aktualizacji oprogramowania powtórz powyższe kroki.

Link do filmu o aktualizacji oprogramowania układowego

Instrukcje ustawiania ostrości głowicy lasera:
Umieść przedmiot do grawerowania płasko na stole roboczym i połóż na nim dołączoną czarną kartę do ustawiania ostrości, pamiętając o założeniu okularów ochronnych. Dostosuj ostrość głowicy lasera do
najdrobniejszego punktu; jeśli ostrość nie jest wystarczająco precyzyjna, grawerowanie może być niemożliwe lub efekt może być niezadowalający.

1. Obróć pokrętło ostrości w lewo lub w prawo, aby zminimalizować punkt światła; im mniejszy punkt ostrości, tym wyższa dokładność i lepszy efekt.
2. Optymalna długość ogniskowej: 25-65 mm.
3. Najlepszy efekt uzyskuje się, gdy grawerowany przedmiot znajduje się 25-65 mm od dolnej krawędzi głowicy lasera.
4. Przy grawerowaniu przedmiotów o różnej wysokości konieczne jest ponowne ustawienie ostrości lasera.

• Samouczek ustawiania ostrości

1. Dopasuj pasowanie między kołem pasowym a szyną: Użyj klucza, aby delikatnie wyregulować sześciokątną kolumnę koła pasowego, tak aby koło ściśle przylegało do szyny i poruszało się płynnie, bez drgań. Jednocześnie upewnij się, że oś X i oś Y nie blokują się podczas ruchu.
2. Wyreguluj napięcie paska rozrządu: Paski rozrządu osi X i osi Y powinny być wyregulowane do odpowiedniego stanu wstępnego napięcia, aby zapewnić efektywność przeniesienia napędu i zmniejszyć poślizg. Szczegółowe metody regulacji można znaleźć w powiązanych samouczkach wideo.
3. Upewnij się, że moduł laserowy jest solidnie zamocowany: Sprawdź i upewnij się, że śruby mocujące moduł laserowy są dokręcone na miejscu, aby uniknąć poluzowania, co zapewni stabilność modułu laserowego podczas pracy.
4. Odpowiednio zmniejsz prędkość pracy maszyny: Aby poprawić precyzję i jakość grawerowania lub cięcia, zaleca się odpowiednie zmniejszenie prędkości pracy maszyny.
5. Sprawdź koła i szyny: Regularnie kontroluj, czy koła nie wykazują oznak zużycia oraz czy w szynach nie ma obcych przedmiotów. Czynniki te mogą wpływać na płynność działania i dokładność maszyny.

• Link do wideo

1. Upewnij się, że urządzenie jest włączone. (Sprawdź, czy wentylator modułu laserowego obraca się prawidłowo)
2. Upewnij się, że kabel danych USB jest podłączony do portu USB urządzenia.
3. Sprawdź, czy komputer poprawnie rozpoznaje port COM urządzenia. (Jeśli nie jest rozpoznawany, spróbuj podłączyć do innego portu USB w komputerze)
4. Jeśli komputer nie rozpoznaje nowego portu COM, konieczne będzie zainstalowanie sterownika CH340. Sterownik można pobrać z plików na karcie TF lub zainstalować za pomocą narzędzia LaserGRBL.
5. Ustaw prawidłową prędkość transmisji (baud rate) w oprogramowaniu, wybierz 115200.
6. Wybierz właściwy port COM w oprogramowaniu. (Możesz spróbować testować wszystkie dostępne porty COM jeden po drugim)
7. Kliknij przycisk „Połącz” na interfejsie oprogramowania.
8. Jeśli powyższe kroki nadal nie pozwalają na połączenie, spróbuj ponownie uruchomić komputer, a następnie wykonaj ponownie kroki 5-7. (Przyczyną mogą być konflikty oprogramowania)
9. Jeśli problem nadal nie zostanie rozwiązany, a lewy panel dialogowy oprogramowania wyświetla komunikat o błędzie, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego urządzenia. Po aktualizacji firmware’u powtórz powyższe kroki.

• Link do wideo

1. Sprawdź połączenie zasilania: Upewnij się, że adapter lub przewód zasilający jest prawidłowo podłączony, a wskaźnik zasilania jest włączony, co oznacza, że urządzenie jest zasilane.
2. Przetestuj wyłącznik zasilania: Naciśnij wielokrotnie wyłącznik zasilania maszyny, aby sprawdzić, czy występują jakiekolwiek zmiany lub reakcje, co pozwoli ustalić, czy wyłącznik działa prawidłowo.
3. Uruchom ponownie urządzenie: Wyłącz maszynę, wyjmij kartę pamięci TF, a następnie włącz ją ponownie, aby wykluczyć problemy spowodowane kartą pamięci.
4. Odłącz połączenia komponentów: Odłącz kolejno kable modułu laserowego i wszystkich silników, odłączając je od maszyny, a następnie spróbuj ponownie włączyć urządzenie. Jeśli maszyna włączy się w tym momencie, podłączaj kable z powrotem pojedynczo, w kolejności. Jeśli maszyna wyłączy się ponownie po podłączeniu konkretnego kabla, może to oznaczać usterkę tego kabla.
5. Sprawdź obudowę płyty sterującej: Otwórz obudowę płyty sterującej i sprawdź, czy przewód wyłącznika jest solidnie podłączony, bez odłączeń lub uszkodzeń.
6. Wymień adapter do testu: Jeśli to możliwe, spróbuj użyć innego adaptera o tych samych parametrach, aby wykluczyć problemy z działaniem urządzenia spowodowane adapterem.

1. Dopasuj pasowanie między kołem pasowym a szyną: Użyj klucza, aby delikatnie wyregulować sześciokątny trzpień koła pasowego, tak aby koło ściśle przylegało do szyny i poruszało się płynnie, bez drgań. Jednocześnie upewnij się, że oś X i oś Y nie zacinają się podczas ruchu.
2. Regulacja napięcia paska rozrządu: Paski rozrządu osi X i osi Y powinny być wyregulowane do odpowiedniego stanu wstępnego napięcia, aby zapewnić efektywność przeniesienia napędu i zmniejszyć poślizg.
3. Sprawdź mocowanie modułu laserowego: Sprawdź i upewnij się, że śruby mocujące moduł laserowy są dokręcone na miejscu, aby uniknąć poluzowania, co zapewni stabilność modułu laserowego podczas pracy.
4. Sprawdź sprzęgła silnika osi Y: Sprawdź, czy sprzęgła po obu stronach silnika osi Y działają prawidłowo, zapewniając brak niesynchronicznego ruchu spowodowanego poluzowanymi górnymi śrubami.
5. Regulacja prędkości pracy: Aby poprawić precyzję grawerowania lub cięcia, zaleca się odpowiednie zmniejszenie prędkości pracy maszyny.
6. Sprawdź koła i szyny: Regularnie sprawdzaj, czy koła nie wykazują oznak zużycia oraz czy w szynach nie ma ciał obcych. Czynniki te mogą wpływać na płynność działania i dokładność maszyny.
7. Aktualizacja oprogramowania układowego: Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, zaleca się odświeżenie oprogramowania układowego maszyny, aby zapewnić najlepszą kompatybilność między oprogramowaniem a sprzętem.
8. Środki chłodzenia: W środowiskach o wysokiej temperaturze prosimy o użycie wentylatora wokół głównej skrzynki sterującej w celu odprowadzania ciepła, aby chronić maszynę przed uszkodzeniem spowodowanym przegrzaniem.

• Link do wideo 1
• Link do wideo 2

1. Rozmontuj skrzynkę sterującą płyty głównej i sprawdź, czy okablowanie wyłącznika awaryjnego nie odłączyło się lub nie jest uszkodzone.
2. Zwarcie interfejsu zasilania na płycie głównej, aby sprawdzić, czy maszyna może się normalnie uruchomić. Jeśli tak, oznacza to, że wyłącznik awaryjny jest uszkodzony.

• Link do grafiki

1. Obsługa podnoszenia modułu laserowego:

• Urządzenie podnoszące modułu laserowego przesunie się w dół, aby sonda laserowa mogła zbliżyć się do powierzchni grawerowania.

2. Kontakt sondy i wyłącznik krańcowy osi Z:

• Gdy sonda dotknie powierzchni grawerowania, zostaje aktywowany wyłącznik krańcowy osi Z, który jest automatycznym mechanizmem wykrywania, zapewniającym, że moduł laserowy nie opuści się zbyt nisko.

3. Moduł laserowy wraca do ustawionej wysokości:

• Po aktywacji wyłącznika krańcowego moduł laserowy automatycznie przesunie się w górę do wysokości podniesienia ustawionej przez użytkownika w oprogramowaniu.

4. Zakończenie autofokusa:

• Po ustawieniu wysokości podniesienia maszyna automatycznie zakończy proces ustawiania ostrości, aby zapewnić stałą odległość między modułem laserowym a powierzchnią grawerowania.

5. Zależność między wysokością podniesienia a ogniskową:

• Na przykład, jeśli wysokość podniesienia jest ustawiona na 7 mm, gdy moduł laserowy przesunie się w górę o 7 mm, ogniskowa (czyli odległość od modułu laserowego do powierzchni grawerowania) zostanie ustawiona na 50 mm.

6. Znaczenie ustawienia ogniskowej:

• Prawidłowe ustawienie ogniskowej jest kluczowe dla jakości grawerowania i cięcia laserowego, wpływając na skupienie energii laserowej oraz efekt obróbki.

7. Ustawienia w oprogramowaniu:

• Użytkownicy muszą poprawnie ustawić wysokość podniesienia w oprogramowaniu sterującym maszyną do grawerowania laserowego, aby moduł laserowy mógł prawidłowo ustawić ostrość na różnych materiałach i grubościach.

Samouczek autofokusa

1. Upewnij się, że urządzenie jest włączone. (Sprawdź, czy wentylator modułu laserowego obraca się prawidłowo)
2. Upewnij się, że kabel danych USB jest podłączony do portu USB urządzenia.
3. Sprawdź, czy komputer poprawnie rozpoznaje port COM urządzenia. (Jeśli nie jest rozpoznawany, spróbuj podłączyć do innego portu USB w komputerze)
4. Jeśli komputer nie rozpoznaje nowego portu COM, konieczne będzie zainstalowanie sterownika CH340. Sterownik można pobrać z plików na karcie TF lub zainstalować za pomocą narzędzia LaserGRBL.
5. Ustaw prawidłową prędkość transmisji (baud rate) w oprogramowaniu, wybierz 115200.
6. Wybierz właściwy port COM w oprogramowaniu. (Możesz spróbować testować wszystkie dostępne porty COM jeden po drugim)
7. Kliknij przycisk „Połącz” na interfejsie oprogramowania.
8. Jeśli powyższe kroki nadal nie pozwalają na połączenie, spróbuj ponownie uruchomić komputer, a następnie wykonaj ponownie kroki 5-7. (Przyczyną mogą być konflikty oprogramowania)
9. Jeśli problem nadal nie zostanie rozwiązany, a lewy panel dialogowy oprogramowania wyświetla komunikat o błędzie, może być konieczna aktualizacja oprogramowania układowego urządzenia. Po aktualizacji firmware’u powtórz powyższe kroki.

• Link do wideo

1. Upewnij się, że maszyna została pomyślnie połączona z oprogramowaniem LaserGRBL na komputerze. Jeśli połączenie nie powiodło się, moduł lasera nie będzie mógł emitować wiązki laserowej.
2. Sprawdź, czy kable silnika są prawidłowo zainstalowane. W razie potrzeby ponownie podłącz kable, aby zapewnić ich poprawne połączenie. Po prawidłowym podłączeniu wentylator na module lasera powinien obracać się normalnie.
3. Jeśli wentylator się nie obraca, otwórz główne pudełko sterujące i sprawdź, czy którykolwiek kabel nie odłączył się od interfejsu lasera „S-TTL-V”. Jeśli jest jakieś odłączenie, proszę ponownie podłączyć kable.
4. Jeśli wentylator obraca się normalnie, sprawdź dalej, czy kabel w interfejsie „S-TTL-V” jest przewodzący. Tylko przewodzące kable mogą kontrolować emisję lasera. Jeśli kabel jest uszkodzony, prosimy o kontakt w celu wymiany.
5. Po potwierdzeniu, że kable i wentylator działają prawidłowo, wykonaj następujące kroki:
6. Jeśli powyższe kroki nie rozwiążą problemu, spróbuj zaktualizować oprogramowanie układowe maszyny.
7. W oprogramowaniu sterującym włącz laser i wygraweruj kwadrat o wymiarach 300 mm na 300 mm. Obserwuj, czy laser nie świeci się nadmiernie w określonym obszarze. Jeśli tak, może to wskazywać na uszkodzenie okablowania lasera, co powoduje słaby kontakt.

• Link do wideo

1. Sprawdź wartość ustawienia S w oprogramowaniu LaserGRBL: Upewnij się, że wartość S (wskazująca moc lasera) jest wystarczająca podczas ładowania projektu. Ustaw maksymalną wartość S na 1000, a następnie ponownie przetestuj grawerowanie.
2. Ustaw maksymalną moc lasera w oprogramowaniu LaserGRBL: Wpisz polecenie $30=1000 w polu „wpisz gcode tutaj”, a następnie naciśnij „Enter”. To ustawia domyślną maksymalną moc lasera na 1000. Następnie ponownie przetestuj grawerowanie.
3. Wyczyść soczewkę modułu lasera: Wyłącz zasilanie maszyny i sprawdź, czy na soczewce na spodzie modułu lasera nie ma zabrudzeń. Delikatnie przetrzyj soczewkę patyczkiem bawełnianym, aby była nieskazitelna, a następnie ponownie przetestuj grawerowanie.
4. Dostosuj prędkość grawerowania: Odpowiednio zmniejsz prędkość grawerowania, dla drewna zalecana prędkość to około 3000 mm/min (uwaga: to milimetry na minutę, nie na sekundę). Dostosuj prędkość do rzeczywistej sytuacji.
5. Dostosuj odległość między głowicą lasera a obiektem: Ponownie ustaw odległość między głowicą lasera a obiektem do grawerowania zgodnie z instrukcją. Jeśli ogniskowanie jest niedokładne, może to prowadzić do słabych efektów grawerowania. Wypróbuj różne odległości, aby sprawdzić, czy nastąpi poprawa.
6. Jeśli problem nadal nie zostanie rozwiązany: W bezpiecznym i nieobecnym środowisku skieruj laser na odległą ścianę i zrób zdjęcie. Załóż odpowiednie okulary ochronne i zachowaj ostrożność. Następnie prześlij nam zdjęcie, abyśmy mogli dalej analizować problem.

• Link do grafiki

1. Zwróć uwagę na zgodność pasma częstotliwości bezprzewodowej:

• Upewnij się, że Twoje urządzenie łączy się tylko z sieciami bezprzewodowymi w paśmie 2,4 GHz, ponieważ urządzenie nie jest kompatybilne z pasmem 5 GHz.

2. Optymalizuj odbiór sygnału bezprzewodowego:

• Aby zapewnić skuteczność sygnału bezprzewodowego, umieść urządzenie blisko źródła sygnału.

3. Sprawdź ustawienia sieci bezprzewodowej:

• Zweryfikuj, czy nazwa sieci (SSID) i hasło są poprawne.
• W razie wątpliwości usuń istniejące ustawienia, a następnie wprowadź poprawną nazwę sieci i hasło.

4. Przetestuj na innym urządzeniu:

• Jeśli problem nadal występuje, zaleca się użycie innego urządzenia do połączenia z tą samą siecią bezprzewodową, aby ustalić, czy problem leży po stronie urządzenia.

5. Uprość hasło do WiFi:

• Aby zwiększyć skuteczność połączenia, zaleca się ustawienie prostego i krótkiego hasła do WiFi.

Link do wideo 1

1. Obsługa podnoszenia modułu laserowego:

• Urządzenie podnoszące modułu laserowego przesunie się w dół, aby sonda laserowa mogła zbliżyć się do powierzchni grawerowania.

2. Kontakt sondy i wyłącznik krańcowy osi Z:

• Gdy sonda dotknie powierzchni grawerowania, zostaje aktywowany wyłącznik krańcowy osi Z, który jest automatycznym mechanizmem wykrywania, zapewniającym, że moduł laserowy nie opuści się zbyt nisko.

3. Moduł laserowy wraca do ustawionej wysokości:

• Po aktywacji wyłącznika krańcowego moduł laserowy automatycznie przesunie się w górę do wysokości podniesienia ustawionej przez użytkownika w oprogramowaniu.

4. Zakończenie autofokusa:

• Po ustawieniu wysokości podniesienia maszyna automatycznie zakończy proces ustawiania ostrości, aby zapewnić stałą odległość między modułem laserowym a powierzchnią grawerowania.

5. Zależność między wysokością podniesienia a ogniskową:

• Na przykład, jeśli wysokość podniesienia jest ustawiona na 7 mm, gdy moduł laserowy przesunie się w górę o 7 mm, ogniskowa (czyli odległość od modułu laserowego do powierzchni grawerowania) zostanie ustawiona na 50 mm.

6. Znaczenie ustawienia ogniskowej:

• Prawidłowe ustawienie ogniskowej jest kluczowe dla jakości grawerowania i cięcia laserowego, wpływając na skupienie energii laserowej oraz efekt obróbki.

7. Ustawienia w oprogramowaniu:

• Użytkownicy muszą poprawnie ustawić wysokość podniesienia w oprogramowaniu sterującym maszyną do grawerowania laserowego, aby moduł laserowy mógł prawidłowo ustawić ostrość na różnych materiałach i grubościach.

Samouczek autofokusa

1. Otwórz oprogramowanie TS2-LaserGRBL, wybierz odpowiedni port COM, aby połączyć się z maszyną do grawerowania, a następnie kliknij prawym przyciskiem myszy na pasku sterowania na dole oprogramowania, aby rozpocząć dostosowywanie poleceń.
2. Pojawi się wyskakująca strona edycji; edytuj polecenia zgodnie z instrukcjami.
3. Pojawi się wyskakująca strona edycji; edytuj polecenia zgodnie z instrukcjami.
4. Po wpisaniu nazwy zapisz ją, a następnie ustaw pozostałe polecenia w ten sam sposób.
5. Po ustawieniu parametrów, jeśli chcesz wykonać grawerowanie, najpierw kliknij „Graweruj”, aby zapisać konfigurację, a następnie wykonaj polecenie zerowania osi Z.

• Import autofokusa oprogramowania TS2-LaserGRBL

1. Otwórz oprogramowanie TS2-LightBurn i wybierz odpowiedni port COM, aby połączyć się z maszyną grawerującą
2. W oprogramowaniu kliknij prawym przyciskiem myszy przycisk „Dostosuj” w prawym górnym rogu, aby wejść w tryb edycji
3. Ustaw przycisk zerowania osi Z
4. Ustaw przycisk grawerowania
5. Ustaw przycisk cięcia

Uwagi：

• Po załadowaniu pliku konfiguracyjnego przez maszynę, pozycję startową należy zmienić na „Aktualna pozycja”.
• Jednocześnie ustaw punkt początkowy zadania w lewym dolnym rogu (A11).

Import autofokusa oprogramowania TS2-LightBurn

• Film montażowy

• Film instruktażowy montażu

• Film montażowy

Głowica laserowa 1064 to zestaw rozszerzający do maszyny do grawerowania laserowego. Posiada wyższą długość fali i większą moc, co zapewnia lepsze efekty grawerowania na materiałach trudniejszych do obróbki.

• Model maszyny TTS z instalacją lasera 1064 
• Model TS2 z instalacją lasera 1064